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Ulteriori informazioni
Tra i requisiti di una produzione moderna nell’ambito dell’industria farmaceutica e della chimica fine vi sono ad esempio un’elevata flessibilità, l’assenza di contaminazioni, pulizia secondo procedure validabili, movimentazione delicata del prodotto ecc. L’essiccatore mobile con gruppo mescolatore elicoidale è stato sviluppato proprio per queste applicazioni.
Novità: La stazione di essiccazione con il recipiente e il contenitore di scarico formano un’unità indipendente. Tutte le fasi di processo (essiccazione, scarico, pulizia) vengono effettuate senza necessità di movimentazioni aggiuntive.L’eventuale formazione di ponti durante la fase di scarico viene impedita dall’azione del gruppo mescolatore elicoidale.
Vantaggi del sistema MHD:
- Nessuna contaminazione, dal momento che si evita qualsiasi contatto con l’ambiente esterno durante il riempimento. Sia il prodotto che il personale operativo sono totalmente protetti. I filtri possono essere sostituiti praticamente senza rischio di contaminazioni.
- I tempi del processo di essiccazione sono drasticamente ridotti. Il gruppo mescolatore elicoidale agisce sul prodotto in maniera efficace e nel contempo delicata.
- L’apparecchiatura è molto flessibile. Sulla medesima stazione di essiccazione sono utilizzabili recipienti di diversa capacità e in diversi materiali di costruzione. In questo modo non è più un problema gestire carichi di volume diverso. I recipienti possono venire sostituiti rapidamente e la centrifuga e la stazione sono disponibili in tempi brevi per la prossima carica.
- Gli spazi a disposizione vengono sfruttati in maniera ottimale. Sulla stazione di essiccazione vengono effettuate tutte le fasi di processo: essiccazione, scarico, svuotamento, pulizia.
Ciclo di funzionamento:
- Riempimento
Per effettuare il riempimento, il recipiente viene collocato a lato o sotto la centrifuga. Il tubo di riempimento viene innestato ermeticamente sullo scarico della centrifuga. Il prodotto da essiccare viene quindi scaricato direttamente e senza rischio di contaminazioni nel recipiente preventivamente sottoposto a intertizzazione. - Trasporto
Una volta conclusa la fase di riempimento, il recipiente viene chiuso ermeticamente e portato alla stazione di essiccazione, dove mediante connettori a innesto rapido viene allacciato all’impianto elettrico e unito al motore del gruppo mescolatore. Per utilizzare facilmente recipienti di diverse dimensioni la stazione è dotata di un dispositivo di compensazione dell’altezza integrato. Il lato di scarico del recipiente viene collegato ermeticamente al contenitore del prodotto. - Essiccazione
Il processo di essiccazione è comandato da un programma completamente automatico. Nel corso dell’essiccazione è possibile misurare la temperatura e prelevare campioni del prodotto. - Scarico
Al termine del processo il prodotto essiccato viene scaricato nel contenitore già collegato al recipiente. Per evitare la formazione di ponti è possibile servirsi del gruppo mescolatore. - Pulizia
Allo scarico segue immediatamente la pulizia automatica (CIP) del recipiente. Dopodiché il recipiente, una volta asciugato, è pronto per essere nuovamente utilizzato. - Ispezione
Ai fini dell’ispezione, il recipiente viene staccato dalla stazione e il coperchio sollevato. L’interno del recipiente con le guarnizioni, tenute e gruppo mescolatore è accessibile e pronto per l’ispezione.
