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Les contraintes dans les installations modernes de la chimie fine pharmaceutique sont par exemple: haute flexibilité, pas de contamination croisée, nettoyage validé, traitement doux du produit, etc…. C’est spécialement pour ces contraintes que la version mobile a été développée et est adaptée.
Nouveautés:
Station de séchage,cuve et cuve de stockage forment un seul et unique ensemble. Les étapes procédés de séchage, vidange et nettoyage sont toutes effecutées dans la station.Un tassement et blocage du produit lors du déchargement est évité grâce à la conception de l‘agitateur.
Avantages du système MHD:
- Contamination est évitée grâce à la conception des étapes de chargement et de déchargement. Le produit mais également le personnel sont complètement protégés. Le filtre à poussières peut être changé de façon confiné.
- Le temps de séchage est réduit de façon significative. La conception de l’agitateur permet un mélange doux et homogène du produit.
- L’appareil est caractérisé par une grande flexibilité. Différentes tailles de cuves peuvent être installées sur la même station de séchage. Différentes tailles de lots sont également possibles. Les cuves peuvent être rapidement accouplées à l’essoreuse ou à la station de séchage et être disponibles pour la charge suivante
- L’encombrement nécessaire est optimisé au maximum. Toules les étapes procédé sont effectuées dans la station de séchage, vidange et nettoyage.
Fonction:
- Chargement Pour le chargement, la cuve sera positionnée sous l’essoreuse (par exemple). La connexion entre la sortie de l’essoreuse et la tubulure de chargement du sécheur se fait de façon confinée. Par gravité, le produit s’écoulera dans la cuve inertée.
- Transport
Après le chargement de la cuve, cette dernière sera hermétiquement fermée et conduite à lastation de séchage. A l’aide d’accouplements rapides, les énergies sont connectées ainsi que l’entraînement. Pour que différentes tailles de cuve d’adaptent dans la station , un système de compensation en hauteur est prévu. Ceci est possible grâce à la colonne de levage qui est intégrée dans la station de séchage. En sortie de sécheur, le contenant vide (par exemple fût) sera connecté. - Séchage
Le processus de séchage se déroule de façon automatique et est contrôlé par un automate. Tous les paramètres de séchage sont donc réglables pour un optimisation parfaite. - Vidange
A la fin du cyle de séchage, le produit sera vidangé dans le contenant inférieur préalablement connecté. L’agitateur peut être activé pour aider le déchargement de la poudre sèche.. - Nettoyage
Après la vidange complète du prioduit, la cuve peut être nettoyée grâce à une étape de NEP (CIP) automatisée. Une phase de séchage de la cuve est effectuée; après une inspection, la cuve est de nouveau opérationnelle pour un prochain cycle. - Inspection
Pour l’inspection, la cuve est déconnectée de la station de séchage et le couvercle est ouvert complètement. Toute la zone procédé intérieure, les étanchéités ainsi que le mobile d’agitation sont accessibles.
