Die Anforderungen an eine moderne Produktion in der pharmazeutischen Industrie und der Feinchemie sind beispielsweise: Hohe Flexibilität, Kontaminationsfreiheit, validierbare Reinigung, schonendes Produkthandling usw. Eigens für diese Anwendungen wurde der mobile Mischertrockner mit Helixmischwerk entwickelt.

Neu:

• Trocknerstation, -behälter und Lagergebinde bilden eine Einheit. Die Prozessschritte Trocknen, Entleeren und Reinigung erfolgen ohne zusätzliches Handling an der Trocknerstation.
• Einer möglichen Brückenbildung wird während des Produktaustrages durch das zuschaltbare Helix-Rührwerk vorgebeugt.
  
  

Vorteile des MHD Systems:

• Kontamination ist ausgeschlossen, da offene Umfüllvorgänge vollständig vermieden werden.
  Sowohl Produkt als auch Bedienpersonal sind vollständig geschützt. Die Filtermittel können nahezu frei von Kontamination gewechselt werden.
• Die Trocknungszeiten werden entscheidend verkürzt. Ein Helixmischwerk sorgt für eine effektive und zugleich schonende Durchmischung des Trockengutes.
• Der Apparat ist hoch flexibel einsetzbar. An einer Trocknerstation können wechselweise mehrere verschiedene Behältergrößen auch in verschiedenen Materialien eingesetzt werden. Unterschiedliche Größe der einzelnen Chargen ist somit kein Problem. Die Behälter können schnell gewechselt werden und die Zentrifuge und auch die Trocknerstation stehen für die nächste Charge zur Verfügung.
• Der zur Verfügung stehende Platz wird optimal genutzt. An der Trocknerstation werden die Prozessschritte Trocknen, Entleeren, Abfüllen und Reinigung durchgeführt.
  
  

Funktion:

Befüllen

Zum Befüllen wird der Trocknerbehälter an bzw. unter die Zentrifuge gefahren. Der Einfüllstutzen wird gasdicht mit dem Austrag der Zentrifuge verbunden. Durch die Schwerkraft fällt das Trockengut kontaminationsfrei direkt in den zuvor inertisierten Trocknerbehälter.

Transport

Nach dem Befüllen wird der Behälter gasdicht verschlossen und zur Trocknerstation gefahren. Dort wird er über Schnellkupplungen mit dem Energiesystem und dem Rührwerksantrieb verbunden. Damit unterschiedliche Behältergrößen einfach eingesetzt werden können ist ein Höhenausgleich vorgesehen. Dieser erfolgt über eine Hubvorrichtung, die in die Trocknerstation integriert ist. Am Produktaustrag des Behälters wird das Lagergebinde (z.B. Faß) gasdicht angeschlossen.

Trocknen

Der Trockenvorgang erfolgt programmgesteuert vollautomatisch. Es besteht die Möglichkeit, während des Trocknungsvorganges die Produkttemperatur zu erfassen sowie Proben zu entnehmen.

Entleerung

Nach Beendigung des Trocknungsvorganges wird das Trockengut in das bereits angeschlossene Gebinde entleert. Zur Vermeidung von Brückenbildung kann das Rührwerk zugeschaltet werden.

Reinigen

Im Anschluss an die Entleerung des Behälters erfolgt eine vollautomatische Reinigung (CIP) des Behälters. Im Anschluss daran wird der Behälter getrocknet und ist sofort wieder einsatzbereit.

Inspektion

Zur Inspektion wird der Behälter von der Trocknerstation abgedockt und der Behälterdeckel nach oben geklappt. Der gesamte Innenraum, sämtliche Dichtungen und das Mischwerk sind nun für die Inspektion völlig einsehbar.